隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)已經(jīng)在各個(gè)加工生產(chǎn)企業(yè)普及開來，其中以龍門式數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用廣泛，一般的龍門式數(shù)控切割機(jī)，我們可以根據(jù)客戶切割鋼板厚度的需求，配置成一火一等，火焰切割和等離子切割兩用的機(jī)型，今天這里我們主要講到的是龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)的日常維護(hù)所要注意的問題，龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！　　
     一、安全操作
　1.數(shù)控等離子切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。　　　
　2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動(dòng)。　　　
　3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。

   4、檢查確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象，接地或接零安全可靠。

   5、小車與工件位置正確，適合工件與切割回路正極的連接。切割工作面下方設(shè)置溶渣坑。

   6、根據(jù)工件的材質(zhì)、類型和厚度選擇噴嘴孔徑，并調(diào)整切割電源、氣體流量和電極內(nèi)部收縮。

   8、作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面罩、焊接手套、帽子、濾膜防塵罩、隔音耳罩。嚴(yán)禁無防護(hù)眼鏡的人員直接觀察等離子弧，嚴(yán)禁裸露皮膚接近等離子弧。

   9、切割時(shí)，操作員應(yīng)站在逆風(fēng)位置。可從工作臺(tái)下部吸入空氣，并應(yīng)減少控制臺(tái)上的開放區(qū)域。

   10、切割過程中，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，檢查電氣接地、接零和割炬手柄絕緣，將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)中安裝空載斷路器。

   11、切割作業(yè)及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。必須采取安全措施，防止觸電、高處墜落、氣體中毒、火災(zāi)等事故的發(fā)生。

   12、作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

    二、日常維護(hù)和保養(yǎng)：　　　
　1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。　　　
　2.如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。　　　
　3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！　　　
   三、每周的維護(hù)與保養(yǎng)：　　
  1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。　　　　
  2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。　　　
  3.檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。　
  4.如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。　　
  5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
  綜合以上所敘述的三點(diǎn)，就是龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)日常維護(hù)時(shí)所需要注意的問題，希望廣大用戶安全規(guī)范的操作機(jī)器。